美國阿泰克AI-TEK電線電纜型號如何編制？

一、美國阿泰克AI-TEK電纜主要材料
1、銅絲：
采用電解銅作為原料，經連鑄連軋工藝制成的的銅線稱為低氧銅線；經上引法制成的銅線稱為無氧銅線。
低氧銅線含氧量為100~250ppm，含銅量為99.9~9.95%，導電率為100~101%。
無氧銅線含氧量為4~20ppm，含銅量為99.96~9.99%，導電率為102%。
銅的比重為8.9g/cm3。
2、鋁線：
用作電線用的鋁線都要進行退火軟化過。用作電纜用的鋁線一般不用軟化。
電線電纜用的鋁的電阻率要求達到0.028264Ω.mm2/m，鋁的比重為2.703g/cm3。

3、聚氯乙烯（PVC）：
聚氯乙烯塑料是以聚氯乙烯樹脂為基礎，加入各種配合劑混合而成的，如防老劑、抗氧劑、填料、光亮劑、阻燃劑等，其密度為1.38～1.46g/cm3左右。
聚氯乙烯材料的特點：
力學性能*，耐化學腐蝕，不延燃，耐候性好，電絕緣性能好，容易加工等。
聚氯乙烯材料的缺點：
① 燃燒時有大量有毒的煙霧發出；
② 熱老化性能差。
聚氯乙烯有絕緣料與護套料之分。
4、聚乙烯（PE）：
聚乙烯是由精制的乙烯聚合而成的，按密度可分為低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。
低密度聚乙烯的密度一般為0.91~0.925g/cm3；中密度聚乙烯的密度一般為0.925~0.94g/cm3；高密度聚乙烯的密度一般為0.94~0.97g/cm3。
聚乙烯材料的優點：
① 絕緣電阻和耐電壓強度高；
② 在較寬的頻帶范圍內，介電常數ε和介質損耗角正切值tgδ小；
③ 富于可撓性，耐磨性能好；
④ 耐熱老化性能、低溫性能及耐化學穩定性好；
⑤ 耐水性能好，吸濕率低；
⑥ 用它制作的電纜質量輕，使用敷設方便。
聚乙烯材料的缺點：
① 接觸火焰時易燃燒；
② 軟化溫度較低。
5、交聯聚乙烯（XLPE）：
現在電纜行業使用的主要有二種類型的交聯聚乙烯。一種是以硅烷作交聯劑的，叫硅烷交聯料，主要應用在低壓電線電纜的絕緣層上。另一種是以過氧化二異丙苯（DCP）作交聯劑的交聯聚乙烯料，其主要是由聚乙烯、交聯劑和抗氧劑組成。主要應用在中、高壓電纜的絕緣層上，對絕緣耐壓等級越高，要求純凈度就越高。
DCP是一種過氧化物，溫度越高，分解越快，其分解后就會催化聚乙烯起
交聯反應。DCP在常溫下也會分解，不過分解速度很慢，但加熱到一定的溫度（溫度超過125℃時）會快速分解。
硅烷交聯劑也有同樣的性能，但它還需要有水來作助劑，才能起到*的接枝反應。現在的硅烷交聯聚乙烯市場上主要有二種類型，一種叫一步法，一種叫二步法（這種叫法與學術上的硅烷交聯叫法不同）。一步法的絕緣料是交聯劑與催化劑已預先混好，也有叫成共聚物法料；二步法料是分A料與B料，在生產前將A、B料拌勻。一步法的料貯藏時間很短，二步法的料主料與催化劑料分開，所以貯藏時間較長，但混合后的料必須要馬上用掉。另外，硅烷交聯料中還可以加入碳黑母料，起到耐氣候作用，用在絕緣架空電纜系列產品中。

交聯聚乙烯材料的優點：
電氣性能比聚乙烯還優良；其機械性能比聚乙烯好，所以應用比聚乙烯廣泛。軟化溫度比PVC高，電纜正常的運行溫度能達到90℃。
缺點是加工困難，易燃燒。

二、美國阿泰克AI-TEK工序中產品質量要求、常見問題及解決方法
公司各工序的產品質量要求、常見問題及解決方法在公司頒發的《各工序檢驗規程》、《各設備操作及安全規程》中有詳細的規定。
作為各崗位的操作人員必須熟練掌握本操作崗位的相關知識。再通過在實踐中積累經驗，成為一名合格的操作員工。

三、美國阿泰克AI-TEK電線電纜檢驗及測量
1）檢驗的重要性
下面來講一講檢驗的重要性。
對于企業來說，產品的質量是企業的信譽和市場營銷的根本。電線電纜的產品質量主要由幾大因素組成？概括來講，有原材料、設備、工藝、制造技術及檢驗等這五大主要因素。大家經常聽說是這樣講的：產品質量是制造出來的，不是檢驗出來的。這實際上是一句典型的中國哲學家講的哲理。事實上產品質量制造技術是根本，檢驗把關是關鍵。從五大主要因素來看，原材料的好壞，是否按工藝要求進行加工，制造各環節有沒有質量問題，zui終成品能否達到要求等都是靠檢驗人員和操作工根據相應的標準來檢驗發現的。
我們工廠檢驗主要有三大環節。*個是原材料檢驗，第二個是工序檢驗，第三是成品檢驗。不要認為檢驗就是檢驗人員的事情，其實工序檢驗中分二塊，一塊是檢驗員對工序生產中的半成品進行檢驗，另一塊重要的環節就是操作工進行的自檢和互檢。檢驗員可能只能檢查到表面現象，操作工的自檢和互檢才是產品質量的根本保證。操作人員在生產過程中一發現質量問題，馬上可以自己進行判斷好壞，如果判斷不了，可以請檢驗人員或相關技術人員進行。所以一個合格的操作工，不僅要會熟練操作設備，更要熟悉所要生產的產品的質量要求，會檢驗產品的質量是否達到工藝要求。

當然，對生產中出現的有質量問題的產品必須進行嚴格考核，從小到大，從輕到重，有一套完整的考核辦法。不然一切的檢驗工作的作用都會被弱化，甚至無法達到產品質量把關作用。
2）常用測量工具
常用的測量外徑和厚度的工具有千分尺、游標卡尺、投影儀；
常用的測量長度的工具有游標卡尺、圈尺、直尺、皮尺、機械計米器、電子計米器等；
常用測量溫度的工具為溫度計、熱電偶測溫儀等。
我公司常用的測量器具還有電子枰、萬用表、真空壓力表、設備上的氣壓表、電流表、電壓表、轉速表等。
3）基本測量方法
1． 圓形導體尺寸測量
使用工具：外徑千分尺或游標卡尺
測量步驟：
（1）圓形導體直徑及f值測量
取1m左右的試樣，將導線試樣弄直，在垂直于試樣軸線的同一截面上，
在相互垂直的方向上進行測量，可得D1和D2，這樣的測量在試樣的兩端及中間共測量三處；得6個數據，取其平均值。
D平均= （D1+D2+…+D6）/6
（2）f值就是導體的不圓度，f值用同一截面上測量的zui大讀數與zui小讀數之差來定義。按上述測量結果取三個截面上測得的直徑之差中的zui大一個差值，作為f值。
2．絕緣厚度及護套厚度測量
使用工具：測量投影儀
測量步驟：
（1）制片；
（2）測出試片的zui薄點，作為*測量點；
（3）當試片為圓形時，沿試片圓周盡可能等距離地測量6點，如圖4-1。
（4）當試片內表面是絞合線芯線痕時，各點上的厚度應按圖4-2所示在線痕凹槽底部zui薄處，沿試片圓周盡可能等距離測量6點。
（5）扇形線芯應按圖4-3所示測量6點。